磨床构造性能: 一、 主轴, 1. 动压主轴,采用高级合金钢,经过调质渗碳热处理再经电脑控制深冷处理,起表面硬度道道HRC62°以上,各部位经过多次精密研磨,精度高、寿命长。整个生产和材料均在闽台完成。 2.高液静压主轴: 采用精密研磨之流体静压设计,可大幅减少传统动**承因摩擦所产生之温升及变形外,经过精密设计之静压点,可有效控制压力差之平衡,进而可增加切削力达到重切削、高精度、高寿命之优点。以高压油膜来承载重负荷及重切削,可有效降低磨耗并保持主轴真圆之运转。低摩擦阻力:由於在任何操作状况下(包括主轴静止时)轴与轴承之间有一层高压油膜隔开,而避免金属直接接触,因此轴承一阻力,仅主轴油本身的黏滞力,固有较长的寿命,且启动转矩接近於零,达到更加省电的效果 高旋转精度:由於静**承乃由全体油膜平均承受外加之负荷,因而对於制造上的外型误差有平均的效果,通常由静**承运动所生的误差只为轴承而误差的1/3,故具有较高的旋转精度;在较高负载轴承能力及低偏心距之情况下,仍具有高刚性;高压流动的主轴油,可充作冷却剂,降低主轴上昇的温度;良好的稳定性,由於油压薄膜良好的阻尼效果,所以加工物可获得更佳的研削表面。 二.机体 采用高级铸铁FC-30经正常化热处理自然时效一年以上,保证稳定金相组织机构,以稳定的内部结构,合理的力学设计和优良的材质,确保使用过程中**变形,坚固耐磨损。 三.调整轮伺服马达 调整轮(导轮)主轴马达采用伺服马达,转度可以控制在0-300rpm,w无段数位设定,可以调整到较佳的线速度,当调整轮外径变化时仍可以保持相同的线速度,研磨出较佳产品,伺服马达置于机床底部,垂直式调整链条,具有高灵敏度特性,在研磨作业中可以确保调整轮不震动,提高稳定性。 四.修正装置 砂轮与调整轮装置均采用FC-30高级铸铁,经过烧钝处理及人工精密铲花加工而成,特殊设计得油压缸**座,配合无段变速,砂轮修正平稳垂直。 五.上下滑板 下滑台采用双v型滑轨设计,确保较佳的稳定性。加长型床轨,当调整轮磨小时,可以避免粉尘液污染,上滑板滑轨为燕尾式设计,并可以做左右6°旋转,上下进刀附微调装置,精密微调可达0.001mm. 六.润滑系统。 采用油压式自动润滑系统提供主轴之润滑(自动润滑系统中装有压力开关,在润滑油压力未达额定数时,主轴马达不能启动会自动停止转动,以避免主轴干转而顺坏)。油温散热器可以降低主轴润滑油温度,以减少热变形,延长油封,主轴及合金轴承寿命。 联系人:胡先生 联系电话: E-mail:stevenhu@